机械设备，尤其是大型的主要加工设备是工厂的灵魂和获得利润的源泉。尤其是在以金属加工为主的钣金制造业的工厂更是如此，所以工厂的制度和管理方式都应以设备的正常运行为中心，这一点，很多的工厂负责人没有一个清晰的认识。因为，任何制度规则的最终目的是为了提高生产效益和经营利润的最大化。不当的设备管理，会让工厂的营运能力或者利润大打折扣。我发现，设备管理在不同的生产企业就有不同的“地位”，或者我认为在，‘地位’的前面必须加战略二字。因为，我有大量的实际证明，一个工厂对设备管理的“态度”，决定了企业的兴旺与否！一个企业是否运营良好，通过观察他对设备管理的态度可以一窥究竟。通俗的说，以点带面，设备管理到位与否，直观的判断工厂的运营能力如何，相信这么一点，运营能力强的工厂是不可能不重视设备管理的。我的经验告诉我，如果这个工厂对主要的加工设备都是不按时保养，带病作业，不按时点检，那这个工厂的运营多半是出了问题。

我的资料库里有正面的设备管理非常到位的工厂，如：深圳立信染整、南京熊猫电子、成都成工。。。。他们对设备管理真正做到了精细化管理，以人为本的理念发挥到了极致。其中，深圳这家工厂现在的钣金设备有进口的、国产的、有新的、旧的，加工设备的的资产超过亿元人民币，但是，最老的是AMADA的NCT和LASER 已经用了20年以上。第一批管理该设备的技术担当以在三年前退休，但是，这些机器还在正常使用中，并且效率不减当年。这是怎么做到的？我们在后面会详细的说明。当然我也有很多客户是因为对设备的管理不当、或者抱着对设备保养无所谓的态度，只要设备能动，能开起来，不会停机，他就不会保养或者点检，因此吃了“大亏”的，或者说对自己工厂造成更大的损失的。

我认为，设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，按设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动状态和资金运动状态。设备的物资运动状态，是指设备从设计、制造、选购进厂验收投入生产领域开始，经使用，维护，修理，更新，改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理。设备的资金运动状态，包括设备的最初调研、投资，运行费用，维保费用、折旧收益以及更新改造费用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，这二者是相互联系，又相互统一的。高级的采购负责人或者设备所有人会基于这两点综合判断设备的管理战略方向。稍差一点的设备采购负责人只会从设备的价格、使用、保养、更新或者改造升级去考虑设备的投入。更差的采购负责人只考虑设备的价格、有的买回的设备根本不适合自己产品的特点和要求。有的买回来就成了摆设，没有产生一丁点的经济效益。关于怎么样正确的选购设备，由于篇幅问题，我想把这个话题留到下一期再谈，这里只简单的谈谈设备管理的重要性。

无可厚非“工欲善其事，必先利其器”，制造加工优良产品，必须建立在工厂具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，用先进设备生产一般产品，会使生产成本增加，不但没有发挥出优势，反而由于设备价格高，运转维护费用大，成为企业沉重的包袱。我有很多客户就是用了全套的进口设备，价值上千万，或者个别的客户上亿人民币的设备投入，竟然没有一个像样的设备维保课，就算有这样的部门也是没有合格的维保人员，也没有有意向的培养自己的维保工程师团队，注意，我的用词是团队。就算用这么优良的设备，竟然生产不出合格的产品，有的竟然还不如国产设备生产的精度高，这些，就是典型的资源浪费。折算出现金，会不会冲掉你几年的利润？另一种情况就是，工厂生产的产品要求高，精度高当然价格也高，量也大。但是老板却从投资的角度或者是其他的原因，他选择购买了国产的精度不合格的设备，或者粗制滥造的产品，可想而知，在生产过程中不时停工，检修，或者精度不达标，被要求甲方退货，或者赔偿。。。。这就是两种极端的例子。而一些设备管理好的企业，虽然没有国外的先进装备，由于管理水平高，设备运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也稳步增长。

设备管理是工厂产量、质量、效率和交货期的保证。在市场经济条件下，工厂往往是按合同组织生产，以销量定产量。如果没有较高的设备管理水平和良好设备运转状态作保证，是不可能很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往会失去市场，给企业的发展带来严重的影响。

设备管理也是企业安全生产的保证。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。怎么样确立安全生产的保障，也不是这期我们要探讨的话题。

设备管理中，另一个重要的基本的原则是“人”。在我国大部分的机械制造单位中，生产以机器为中心，工人只是设备系统的配件，人被当作是物，设备管理的中心是物。但是，随着信息时代或者人工智能时代的到来，企业中最缺乏的不是资金和设备，而是高素质的人才,人在企业管理中的作用越来越明显（这里暂时不去讨论什么样的人才适合自己的工厂需要，因为，那是属于人力资源的范畴）。我认为，传统设备管理和现代设备管理的一个最重要区别，就是设备管理中心从物本管理到人本管理。在任何管理中，人都是决定性的因素，要求管理理论研究也要坚持以人为中心，把对人的研究作为设备管理理论研究的重要内容。为此，设备管理也要以人为中心，把提高人的技术素质、处理人机关系、满足人的需求、调动人的主动性、积极性和创造性的工作放在首位。我有一次去一个客户处，处理完故障后觉得不可思议，就问他：为什么这个问题这么简单，你只要自己动手不到半小时就可以处理好，为什么还要我们外协来处理，这不是要停30个小时的机器还要支付高额的维修费？他不加思索的回答：我搞好了没有奖励，或者说这是应该搞好的，如果，没有搞好，上面的老大会责怪我，有可能还要罚款，严重一点还会被开除，我才不做傻子呢。有时，我也会加问一句：你们老板不送你们去培训吗？得到最多的答案是：老板怕我们学会以后就离职了。这种案例我经常遇到，当然，还有更多大同小异的的版本，能够充分说明加强人本管理的重要性。在设备管理方式上，现代管理更强调用‘理’的方法，尊重个人的价值和能力，通过激励、鼓励人，以”理”或”情”调动他们的积极性、主动性和创造性，用适当的他自己认为最“值”地方式调动他们的工作积极性，以实现人力资源的优化及合理配置，从而使设备在企业生产中发挥最大效益。本文不在此讨论人力资源的管理和实施办法，总之，一句话，不重视对工厂维保人员定期的培训、不重视工厂维保人员的建议、不重视工厂维保人员的待遇是工厂设备管理的最大的弊端。（维保人员定义：可以是维修或维护技工，也可以是车间管理，也可以是操机师傅 ，或者其他指定人员）（未完待续）